WEICON CBC Epoxidharz
Angaben gemäß Produktsicherheitsverordnung ((EU) 2023/998):
Hersteller: Weicon
- Produkttyp:
- Epoxidharz
- Farbe:
- grau
- Keyfacts:
- zertifiziert vom ABS, vibrationsfest, schlagzäh
- Selbstbedienungsverbot Ja/Nein:
- Ja
- Umrechnungstabelle:
- (°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
- eclass11:
- 23330109
- Lieferumfang:
- Verarbeitungsspachtel, Konturspachtel Flexy, Gebrauchsanweisung, Handschuhe
- Gefahrentexte Webseite:
- Gefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H318 - Verursacht schwere Augenschäden. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H360 - Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
- ISSA-Code:
- 75.510.01
- Sicherheit und Gesundheit:
- Bei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
- Beschaffenheit:
- flüssig, schlagzäh
- Dichte:
- 1,5 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit:
- -40 °C bis +160 °C
- Verarbeitungstemperatur:
- +15 °C bis +40 °C
- Konsistenz:
- fließfähig
- Wassergefährdungsklasse:
- Harz: 2 / Härter: 2
- UN-Nummer:
- Harz: UN3082 / Härter: UN2735
- Chemische Basis:
- Epoxidharz, aluminiumgefüllt
- Aushärtung:
- Die Verarbeitung sollte im Idealfall bei Raumtemperatur (+20° C) erfolgen. Höhere Temperaturen verkürzen die Topf- und Aushärtezeit (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur ergibt sich eine Verkürzung ca. um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern die Topf- und Aushärtezeit, bis ab ca. +5°C keine Reaktion mehr erfolgt. Bei niedriger Umgebungstemperatur ist darauf zu achten, dass die Temperatur bis zur vollständigen Aushärtung mindestens +15°C beträgt. Zum Aufheizen der Masse sollten flammenfreie Heizquellen, wie elektrische Heizgebläse, verwendet werden. Aushärtegeschwindigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen: +15 °C: 36 Stunden +20 °C: 24 Stunden +25 °C: 18 Stunden +30 °C: 12 Stunden +35 °C: 8 Stunden
- Magnetisch:
- nein
- Aluminium sandgestrahlt:
- 9.0 MPa
- Endhärte|(100 % der Festigkeit):
- 24 Std.
- Stahl 1.0338 sandgestrahlt:
- 16.0 MPa
- Dichte der Mischung:
- 1,5 g/cm³
- Edelstahl V2A sandgestrahlt:
- 17.0 MPa
- Gebrauchshinweise:
- Bei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
- Mischen:
- Vor Zugabe des Härters muss das Harz mit seinen Füllstoffen unbedingt sorgfältig und blasenfrei aufgerührt werden. Danach kann die Zugabe des Härters erfolgen. Die Komponenten sollten mindestens vier Minuten gut und blasenfrei mit mechanischen Mischern bei niedriger Drehzahl von 300-1000 U/min miteinander vermischt werden, um eine homogene Mischung zu erreichen. Achtung! Bohrmaschine mit Rührstab Edelstahl niemals im eingeschalteten Zustand in die Harzdose eintauchen oder herausziehen! Dadurch werden Luftblasen in die Masse eingebracht, die sich später negativ auf die statischen Eigenschaften des Produktes auswirken können. Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann. Das vorgegebene Mischungsverhältnis nach Gewicht (max. Abweichung +/- 2%) muss genau eingehalten werden. CBC wird in kompletten Arbeitspackungen mit aufeinander abgestimmten Harz- und Härtermengen angeboten. Um Mischungsfehler zu vermeiden, sollte daher immer eine komplette Arbeitspackung angemischt werden. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 10 kg und einer Materialtemperatur von +20°C. Bei Mischung größerer Mengen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen. Bei Portionierung der Gesamtmenge verlängert sich die Topfzeit.
- Mischungsverhältnis nach Gewicht:
- 100:26
- Viskosität der Mischung:
- 45.000 mPa·s
- Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4:
- 1.05 J/(g·K)
- Bauteiltemperatur:
- >3 °C über Taupunkt
- Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2:
- 1,4 %
- Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604:
- 70.0 MPa
- Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1:
- 4,3·10¹² Ω·m
- E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2:
- 2700-3200 MPa
- Empfohlene Hilfsmittel:
- Bohrmaschine Schaumstoffstreifen, Schaumstoffrohr Stahlblechwinkel Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
- Füllstoff:
- Aluminium
- Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624:
- 12.0 MPa
- Härte (Shore D)|DIN ISO 7619:
- 83±3
- Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit):
- 10 Std.
- Mischungsverhältnis nach Volumen:
- 100:47
- Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit):
- 6 Std.
- Schrumpf:
- 0,06 %
- Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC):
- ~ +52 °C
- Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm:
- 1,5 kg/m²
- Viskosität der Mischung|bei +25 °C:
- 45.000 mPa·s
- Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2:
- +55 °C
- Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4:
- 0.5 W/m·K
- Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2:
- 35.0 MPa
- max. Schichtstärke|je Arbeitsgang:
- 30.0 mm
- relative Luftfeuchtigkeit:
- < 85 %
- Tg nach Tempern (bei 120 °C)|(DSC):
- +77 °C
- Gefahrgut (J/N):
- Ja
- Gewicht Brutto [kg]:
- 11 kg
- H-Sätze:
- Harz: H318, H315, H317, H411 / Härter: H314, H317, H360F
- P-Sätze:
- Harz: P280, P273, P305 + P351 + P338, P501 / Härter: P103, P102, P101, P201, P280, P304 + P340 + P310, P301 + P310 + P331, P303 + P361 + P353 + P310, P305 + P310, P405, P501
- Bruchdehnung (%):
- 0,7 %
- Gefahrgut-Klasse:
- Harz: 9 / Härter: 8
- Gefahrzettel:
- Harz: 9 / Härter: 8
- Key facts:
- vibrationsfestschlagzähbruchbeständig
- Shore-Härte:
- 80
- Shore-Härtetyp:
- Shore Härte D (ATSM D 1706)
- Umweltgefährdend (J/N):
- Ja
- VOC:
- Harz: - / Härter: 0 %
- Versand als:
- Harz: Gefahrgut in begrenzter Menge (5 L) / Härter: Gefahrgut in begrenzter Menge (1 L)
- max. Temperatureinsatzbereich (°C):
- 160 °C
- min. Temperatureinsatzbereich (°C):
- -40 °C
- Farbe nach Aushärtung:
- grau
- Mechanisch belastbar nach:
- 12 Std.
- Mischungsverhältnis nach Gewicht:
- 100:30
- Topfzeit:
- 30 Min
- Zugfestigkeit (MPa):
- 4.170 MPa
- Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU:
- 3,7 kJ/m²
- Ausschalung:
- Nach der vollständigen Aushärtung kann die Schalung vorsichtig vollständig entfernt werden. Nun können die Bolzen gesetzt und die Muttern mit dem vorgegebenen Drehmoment angezogen werden (zur Sicherung der Bolzen empfehlen wir WEICONLOCK AN 302-72).
- Einschalung:
- Die zu vergießenden Flächen mit Hilfe des vorbereiteten Schalungsmaterials nach Vorgabe des Einschalungsplanes eindämmen und für das Vergießen vorbereiten.
- Gießen:
- Die sorgfältig gemischte Vergussmasse sofort verarbeiten. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, den freien Fall beim Eingießen so gering wie möglich halten. Für die Aushärtung und vollständige Entlüftung ist eine Umgebungstemperatur von mindestens +20°C ideal. Eingebrachte Luftblasen können die statischen Eigenschaften negativ beeinflussen. Den Hohlraum so lange ausgießen, bis eine Überfüllung von 15 mm bis 20 mm von der Unterkante des Bauteilfußes erreicht ist. Zur Herstellung eines Rückstellmusters bietet sich der Schraubdeckel der Härterdose an.
- Verpackungsgruppe VPG:
- Harz: III / Härter: II
- Marke:
- WEICON
- Hersteller:
- Weicon
- Einschalung 1:
- Zunächst das Schalungsmaterial (Schaumstoff) auf das richtige Maß zuschneiden. Der vordere Schaumstoffstreifen sollte bis zur oberen Kantenhöhe der Bauteilplatte reichen.
- Einschalung 2:
- Das Schalungsmaterial aus z.B. Schaumstoffplatten vor dem Ausrichten zunächst mit einem Trennfett bestreichen . Werden Stellschrauben zur Ausrichtung der Anlageteile benutzt, müssen diese nach der Ausrichtung mit Trennwachs vor dem Gießharz geschützt werden, sodass nach dem Aushärten der Passstücke ein einwandfreies Lösen der Stellschrauben gewährleistet ist.
- Einschalung 3:
- Die freiliegenden Schraubenlöcher sollten mit flexiblem Schaumstoffrohr geschlossen werden. Vor dem Einbringen der Schaumstoffrohre müssen diese zunächst ebenfalls mit Trennwachs, wie z. B. WEICON Formentrennmittel P 500, bestrichen werden.
- Einschalung 4:
- Die Schalung wird im vorderen Bereich mit einer Schaumstoffplatte und einem Winkelblech mit mindestens 40 mm Abstand zur Bodenplatte abgeschlossen, um so eine vollständige Entlüftung gewährleisten zu können. Zur Befestigung des Winkels eignet sich WEICON Speed-Flex.
- Einschalung 5:
- Nach dem Einschalen sollten kleine Ritzen, Spalten und Winkel mit WEICON Speed-Flex abgedichtet werden. Danach alle Stellen dahingehend prüfen, ob alle Bereiche gut versiegelt sind. Sollten nach dem Einfüllen vom CBC Undichtigkeiten auftreten, ist ein nachträgliches Abdichten nur sehr schwer möglich. Wenn die Schalung ordnungsgemäß nach dem Schalungsplan durchgeführt wurde, können die Vorbereitungen für das Vergießen von CBC erfolgen.
- Sondertextfeld:
- In den meisten statischen Berechnungen wird der Druck auf die Maschinenaufnahmen aus Epoxidharz mit einer Lastgewichtsbelastung von nicht mehr als 0,7 N/mm² bis 0,9 N/mm² (100 ~ 130psi) ausgelegt. Der Druck auf CBC durch das Leegewicht und die Schraubenspannung sollte in der Regel so ausgelegt sein, dass 3,5 N/mm² bis 5 N/mm² (ca. 507psi bis 725 psi) nicht überstiegen wird. Damit sich die Maschine oder das Bauteil nicht bewegt, sollte die Schraubenspannung Faktor 2,5 höher sein als das Gewicht der Maschine bzw. des Bauteils. Die Schraubenspannung muss min destens 50 N/mm² (7.250 psi) betragen, um die Sicherheit zu gewährleisten. Kontinuierliche Blocktemperatur sollte +90°C nicht überschreiten.
- Topfzeit|bei 20 °C, 10 kg Ansatz:
- 30 Min.
- Druckfestigkeit (MPa):
- 70 MPa
- Endhärte nach (h):
- 24 h
- Klassifizierungscode:
- Harz: M6 / Härter: C7
- Schlagzähigkeit (ISO 179-1/1eU) in kJ/m²:
- 3,7 kJ/m²
- Schrumpfung (%):
- 0,1 %
- Tunnel-Code:
- Harz: - / Härter: (E)
- Verbrauch bei Auftragsstärke von 1,0 mm (kg/m²):
- 1,5 kg/m²